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FICHA DEL LIBRO
ISBN: 9701056388

 
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SMITH
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FUNDAMENTOS CIENCIA E INGENIERÌA DE MATERIALES 4TA.ED.CD
SMITH
Editorial: McGrawHill
Precio:
0
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N° de Páginas
1060
Edición
Año
2006
Idioma
Español
Peso Aprox. (g)
2120
Operativa


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Libro: FUNDAMENTOS CIENCIA E INGENIERÌA DE MATERIALES 4TA.ED.CD - SMITH Editorial: McGrawHill Indice: Prefacio CAPÍTULO 1. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales 1.1. Los materiales y la ingeniería 1.2. Ciencia e ingeniería de los materiales 1.3. Tipos de materiales 1.3.1. Materiales metálicos 1.3.2. Materiales poliméricos 1.3.3. Materiales cerámicos 1.3.4. Materiales compuestos 1.3.5. Materiales electrónicos 1.4. Competencia entre materiales 1.5. Avances recientes en la ciencia y tecnología de los materiales y tendencias futuras 1.5.1. Materiales inteligentes 1.5.2. Nanomateriales 1.6. Diseño y selección 1.7. Resumen 1.8. Definiciones 1.9. Problemas 1.10. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 2. Estructura atómica y enlace 2.1. La estructura de los átomos 2.2. Números atómicos y masas atómicas 2.2.1. Números atómicos 2.2.2. Masas atómicas 2.3. La estructura electrónica de los átomos 2.3.1. El átomo de hidrógeno 2.3.2. Números cuánticos de los electrones atómicos 2.3.3. Estructura electrónica de átomos multielectrónicos 2.3.4. Estructura electrónica y reactividad química 2.4. Tipos de enlaces atómicos y enlaces moleculares 2.4.1. Enlaces atómicos primarios 2.4.2. Enlaces atómicos secundarios y moleculares 2.5. Enlace iónico 2.5.1. Enlace iónico en general 2.5.2. Fuerzas interiónicas para un par de iones 2.5.3. Energías interiónicas para un par de iones 2.5.4. Disposición de los iones en sólidos iónicos 2.5.5. Energías de enlace de sólidos iónicos 2.6. Enlace covalente 2.6.1. Enlace covalente en la molécula de hidrógeno 2.6.2. Enlace covalente en otras moléculas diatómicas 2.6.3. Enlace covalente en el carbono 2.6.4. Enlace covalente en moléculas que contienen carbono 2.6.5. Benceno 2.7. Enlace metálico 2.8. Enlaces secundarios 2.8.1. Dipolos inducidos 2.8.2. Dipolos permanentes 2.9. Enlaces mixtos 2.9.1. Enlace mixto iónico-covalente 2.9.2. Enlace mixto metálico-covalente 2.9.3. Enlace mixto metálico iónico 2.10. Resumen 2.11. Definiciones 2.12. Problemas 2.13. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 3. Estructuras cristalinas y amorfas en los materiales 3.1. Las redes espaciales y la celda unitaria 3.2. Sistemas cristalinos y redes de Bravais 3.3. Principales estructuras cristalinas metálicas 3.3.1. Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC) 3.3.2. Estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC) 3.3.3. Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP) 3.4. Posiciones del átomo en celdas unitarias cúbicas 3.5. Direcciones en las celdas unitarias cúbicas 3.6. Índices de Miller para los planos cristalográficos en celdas unitarias cúbicas 3.7. Planos cristalográficos y direcciones en la estructura cristalina hexagonal 3.7.1. Índices para los planos cristalinos en celdas unitarias HCP 3.7.2. Índices de dirección en las celdas unitarias HCP 3.8. Comparación de las estructuras cristalinas FCC, HCP y BCC 3.8.1. Estructuras cristalinas FCC y HCP 3.8.2. Estructura cristalina BCC 3.9. Cálculos de la densidad volumétrica, planar y lineal de las celdas unitarias 3.9.1. Densidad volumétrica 3.9.2. Densidad atómica planar 3.9.3. Densidad atómica lineal 3.10. Polimorfismo o alotropía 3.11. Análisis de las estructuras cristalinas 3.11.1. Fuentes de rayos X 3.11.2. Difracción de rayos X 3.11.3. Análisis por difracción de rayos X de las estructuras cristalinas 3.12. Materiales amorfos 3.13. Resumen 3.14. Definiciones 3.15. Problemas 3.16. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 4. Solidificación e imperfecciones cristalinas 4.1. Solidificación de metales 4.1.1. Formación de núcleos estables en metales líquidos 4.1.2. Crecimiento de cristales de un metal líquido y formación de una estructura granular 4.1.3. Estructura granular de las fundiciones industriales 4.2. Solidificación de monocristales 4.3. Soluciones sólidas metálicas 4.3.1. Soluciones sólidas sustitucionales 4.3.2. Soluciones sólidas intersticiales 4.4. Imperfecciones cristalinas 4.4.1. Defectos puntuales 4.4.2. Defectos lineales (dislocaciones) 4.4.3. Defectos planares 4.4.4. Defectos volumétricos 4.5. Técnicas experimentales para la identificación de microestructuras y defectos 4.5.1. Metalografía óptica, tamaño de grano según la ASTM y determinación del diámetro de grano 4.5.2. Microscopia electrónica de barrido (SEM) 4.5.3. Microscopio electrónica de transmisión (TEM) 4.5.4. Microscopia electrónica de transmisión de alta resolución (HRTEM) 4.5.5. Microscopios de sonda de barrido y resolución atómica 4.6. Resumen 4.7. Definiciones 4.8. Problemas 4.9. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 5. Procesos activados por temperatura y difusión en los sólidos 5.1. Cinética en los procesos sólidos 5.2. Difusión atómica en sólidos 5.2.1. Difusión en sólidos en general 5.2.2. Mecanismos de la difusión 5.2.3. Difusión en estado estacionario 5.2.4. Difusión en estado no estacionario 5.3. Aplicaciones industriales de los procesos de difusión 5.3.1. Endurecimiento superficial del acero por carburización con gas 5.3.2. Difusión de impurezas en obleas de silicio para circuitos integrados 5.4. Efecto de la temperatura en la difusión en los sólidos 5.5. Resumen 5.6. Definiciones 5.7. Problemas 5.8. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 6. Propiedades mecánicas de metales I 6.1. El proceso de metales y aleaciones 6.1.1. La fundición de metales y aleaciones 6.1.2. Laminación en caliente y en frío de metales y aleaciones 6.1.3. Extrusión de metales y aleaciones 6.1.4. Forja 6.1.5. Otros procesos de conformado de metales 6.2. Tensión y deformación en metales 6.2.1. Deformación elástica y plástica 6.2.2. Tensión de ingeniería y deformación convencional 6.2.3. Coeficiente de Poisson 6.2.4. Tensión de cizalladura y deformación de cizalladura 6.3. El ensayo de tracción y el diagrama-tensión de formación convencional 6.3.1. Valores de propiedades mecánicas obtenidos del ensayo de tracción y del diagrama tensión-deformación convencional 6.3.2. Comparación de curvas tensión deformación convencional para algunas aleaciones seleccionadas 6.3.3. Tensión real y deformación real 6.4. Dureza y ensayo de dureza 6.5. Deformación plástica de monocristales metálicos 6.5.1. Bandas de deslizamiento en líneas de deslizamiento en la superficie de cristales metálicos 6.5.2. Deformación plástica de cristales metálicos por el mecanismo de deslizamiento 6.5.3. Sistemas de deslizamiento 6.5.4. Tensión de cizalladura crítica en monocristales metálicos 6.5.5. Ley de Schmid 6.5.6. Maclado 6.6. Deformación plástica de metales policristalinos 6.6.1. Efecto de los límites de grano sobre la resistencia de los metales 6.6.2. Efecto de la deformación plástica en la forma de los granos y en el ordenamiento de dislocaciones 6.6.3. Efecto de la deformación plástica en frío en el incremento de la resistencia de los metales 6.7. Endurecimiento de los metales por disolución sólida 6.8. Recuperación y recristalización de los metales deformados plásticamente 6.8.1. Estructura de un metal fuertemente deformado en frío antes del tratamiento térmico 6.8.2. Recuperación 6.8.3. Recristalización 6.9. Superplasticidad en metales 6.10. Metales nanocristalinos 6.11. Resumen 6.12. Definiciones 6.13. Problemas 6.14. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 7. Propiedades mecánicas de metales II 7.1. Fractura de los metales 7.1.1. Fractura dúctil 7.1.2. Fractura frágil 7.1.3. Tenacidad y prueba de impacto 7.1.4. Temperatura de transición de dúctil a frágil 7.1.5. Resistencia a la fractura 7.2. Fatiga de los metales 7.2.1. Esfuerzos cíclicos 7.2.2. Cambios estructurales básicos que tienen lugar en un metal dúctil durante el proceso de fatiga 7.2.3. Factores de importancia que afectan la resistencia a la fatiga de los metales 7.3. Velocidad de propagación de las fisuras por fatiga 7.3.1. Correlación entre la propagación de la fisura por fatiga con esfuerzo y la longitud de la fisura 7.3.2. Representación gráfica de la velocidad de crecimiento de fisuras por fatiga versus el factor intensidad-esfuerzos 7.3.3. Cálculos de los ciclos de resistencia a la fatiga 7.4. Fluencia y esfuerzo de ruptura en los metales 7.4.1. La fluencia en los metales 7.4.2. La prueba de fluencia 7.4.3. Prueba de ruptura por fluencia 7.5. Representación gráfica de datos de fluencia y esfuerzo-tiempo de ruptura-temperatura utilizando el parámetro de Larsen-Miller 7.6. Caso para el estudio de fallas en componentes metálicos 7.7. Adelantos recientes y perspectivas en la optimización del desempeño mecánico de metales 7.7.1. Optimización simultánea de la ductilidad y la resistencia 7.7.2. Comportamiento de fatiga en metales nanocristalinos 7.8. Resumen 7.9. Definiciones 7.10. Problemas 7.11. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 8. Diagramas de fase 8.1. Diagramas de fase de sustancias puras 8.2. Regla de las fases de Gibbs 8.3. Curvas de enfriamiento 8.4. Sistemas de aleaciones binarias isomórficas 8.5. Regla de la palanca 8.6. Solidificación fuera del equilibrio de las aleaciones 8.7. Sistemas de aleaciones binarias eutécticas 8.8. Sistemas de aleaciones binarias peritécticas 8.9. Sistemas binarios monotécticos 8.10. Reacciones invariantes 8.11. Diagramas de fases con fases y compuestos intermedios 8.12. Diagramas de fases temarios 8.13. Resumen 8.14. Definiciones 8.15. Problemas 8.16. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 9. Aleaciones para ingeniería 9.1. Producción de hierro y acero 9.1.1. Producción de arrabio en un alto horno 9.1.2. Fabricación de acero y procesamiento de formas importantes de productos de ese material 9.2. El sistema hierro-carbono 9.2.1. Diagrama de fases hierro-hierro carburo 9.2.2. Fases sólidas en el diagrama de fases de Fe-Fe3C 9.2.3. Reacciones invariantes en el diagrama dejases Fe-Fe3C 9.2.4. Enfriamiento lento de aceros al carbono simples 9.3. Tratamiento calórico de aceros al carbono simples 9.3.1. Martensita 9.3.2. Descomposición isotérmica de la austenita 9.3.3. Diagrama de transformación por enfriamiento continuo para un acero al carbono simple eutectoide 9.3.4. Recocido y normalización de aceros al carbono simples 9.3.5. Revenido de aceros al carbono simples 9.3.6. Clasificación y propiedades mecánicas típicas de aceros al carbono simples 9.4. Aceros de baja aleación 9.4.1. Clasificación de aceros de aleación 9.4.2. Distribución de los elementos contenidos en los aceros de aleación 9.4.3. Efectos de los elementos contenidos en una aleación sobre la temperatura eutectoide de los aceros 9.4.4. Templabilidad 9.4.5. Propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de aceros de baja aleación 9.5. Aleaciones de aluminio 9.5.1. Endurecimiento por precipitación (endurecimiento) 9.5.2. Propiedades generales del aluminio y su producción 9.5.3. Aleaciones de aluminio forjado 9.5.4. Aleaciones de fundición de aluminio 9.6. Aleaciones de cobre 9.6.1. Propiedades generales del cobre 9.6.2. Producción del cobre 9.6.3. Clasificación de las aleaciones de cobre 9.6.4. Aleaciones de cobre forjado 9.7. Aceros inoxidables 9.7.1. Aceros inoxidables ferríticos 9.7.2. Aceros inoxidables martensíticos 9.7.3. Aceros inoxidables austeníticos 9.8. Hierros fundidos 9.8.1. Propiedades generales 9.8.2. Tipos de hierros fundidos 9.8.3. Hierro fundido blanco 9.8.4. Hierro fundido gris 9.8.5. Hierros fundidos dúctiles 9.8.6. Hierros fundidos maleables 9.9. Aleaciones de magnesio, titanio y níquel 9.9.1. Aleaciones de magnesio 9.9.2. Aleaciones de titanio 9.9.3. Aleaciones de níquel 9.10. Aleaciones para propósitos especiales y sus aplicaciones 9.10.1. Intermetálicos 9.10.2. Aleaciones con memoria de forma 9.10.3. Metales amorfos 9.11. Metales en aplicaciones biomédicas: biometales 9.11.1. Aceros inoxidables 9.11.2. Aleaciones a base de cobalto 9.11.3. Aleaciones de titanio 9.12. Algunos puntos a considerar sobre la aplicación ortopédica de los metales 9.13. Resumen 9.14. Definiciones 9.15. Problemas 9.16. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 10. Materiales poliméricos 10.1. Introducción 10.1.1. Termoplástico 10.1.2. Plásticos termofijos 10.2. Reacciones de polimerización 10.2.1. Estructura del enlace covalente de una molécula de etileno 10.2.2. Estructura del enlace covalente de una molécula de etileno activada 10.2.3. Reacción general para la polimerización de polietileno y grado depolimerización 10.2.4. Pasos de la polimerización en cadena 10.2.5. Peso molecular promedio de los termoplásticos 10.2.6. Funcionalidad de un monómero 10.2.7. Estructura de los polímeros lineales no cristalinos 10.2.8. Polímeros de vinilo y vinilideno 10.2.9. Homopolímeros y copolimeros 10.2.10. Otros métodos de polimerización 10.3. Métodos industriales de polimerizacíón 10.4. Cristalinidad y estereoisomerismo en algunos termoplásticos 10.4.1. Solidificación de termoplásticos no cristalinos 10.4.2. Solidificación de termoplásticos parcialmente cristalinos 10.4.3. Estructura de los materiales termoplásticos parcialmente cristalinos 10.4.4. Estereoisomerismo en los termoplásticos 10.4.5. Catalizadores de Ziegler y Nana 10.5. Procesado de los materiales plásticos 10.5.1. Procesos utilizados con los materiales termoplásticos 10.5.2. Procesos utilizados con los materiales termofijos 10.6. Temoplásticos de uso general Polileileno 10.6.2. Policloruro de vinilo y copolinteros 10.6.3. Polipropileno 10.6.4. Poliestireno 10.6.5. Poliacrilonitrilo 10.6.6. Estireno-acrilonitrilo (SAN) 10.6.7. ABS 10.6.8. Polimetil metacrilato (PMMA) 10.6.9. Fluoroplásticos 10.7. Termoplásticos de ingeniería 10.7.1. Poliamidas (nailon) 10.7.2. Policarbonato 10.7.3. Resinas de fenileno a base de óxido 10.7.4. Acetales 10.7.5. Poliésteres termoplásticos 10.7.6. Sulfúro de polifenileno 10.7.7. Polieterimida 10.7.8. Aleaciones de polímeros 10.8. Plásticos no deformables por calor (termofijos) 10.8.1. Fenólicos 10.8.2. Resinas epóxicas 10.8.3. Poliésteres insaturados 10.8.4. Resinas amínicas (ureas y melaminas) 10.9. Elastómeros (cauchos) 10.9.1. Caucho natural 10.9.2. Cauchos sintéticos 10.9.3. Propiedades de los elastómeros de policloropreno 10.9.4. Vulcanización de los elastómeros de policloropreno 10.10. Deformación y refuerzo de los materiales plásticos 10.10.1. Mecanismos de deformación para los termoplásticos 10.10.2. Refuerzo de los termoplásticos 10.10.3. Refuerzo de plásticos termofijos 10.10.4. Efecto de la temperatura sobre la resistencia de los materiales plásticos 10.11. Fluencia y fractura de los materiales poliméricos 10.11.1. Fluencia de los materiales poliméricos 10.11.2. Relajación de esfuerzos de los materiales poliméricos 10.11.3. Fractura de los materiales poliméricos 10.12. Polímeros en aplicaciones biomédicas: biopolímeros 10.12.1. Aplicaciones cardiovasculares de los polímeros 10.12.2. Aplicaciones oftálmicas 10.12.3. Sistemas de administración de medicamentos 10.12.4. Materiales de sutura 10.12.5. Aplicaciones ortopédicas 10.13. Resumen 10.14. Definiciones 10.15. Problemas 10.16. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 11. Cerámicas 11.1. Introducción 11.2. Estructuras cristalinas de cerámicas simples 11.2.1. Enlace iónico y covalente en compuestos cerámicos simples 11.2.2. Distribuciones iónicas sencillas que se encuentran en sólidos enlazados iónicamente 11.2.3. Estructura cristalina del cloruro de cesio, (CsCl) 11.2.4. Estructura cristalina del cloruro de sodio (NaCl) 11.2.5. Espacios intersticiales en redes cristalinas FCC y HCP 11.2.6. Estructura cristalina de blenda de zinc (ZnS) 11.2.7. Estructura cristalina del fluoruro de calcio (CaF2) 11.2.8. Estructura cristalina de la antifluorita 11.2.9. Estructura cristalina del corindón (Al2O3) 11.2.10. Estructura cristalina del espinel (MgAl2O4) 11.2.11. Estructura cristalina de la perovskita (CaTiO3) 11.2.12. El carbono y sus alótropos 11.3. Estructuras de silicatos 11.3.1. Unidad estructural básica de las estructuras de silicatos 11.3.2. Estructuras insular cadena y anillo de silicatos 11.3.3. Estructuras laminares de silicatos 11.3.4. Redes de silicato 11.4. Procesamiento de cerámicas 11.4.1. Preparación de materiales 11.4.2. Moldeado 11.4.3. Tratamientos térmicos 11.5. Cerámicas tradicionales y de ingeniería 11.5.1. Cerámicas tradicionales 11.5.2. Cerámicas de ingeniería 11.6. Propiedades mecánicas de las cerámicas 11.6.1. Generalidades 11.6.2. Mecanismos para la deformación de materiales cerámicos 11.6.3. Factores que afectan la resistencia de los materiales cerámicos 11.6.4. Tenacidad de los materiales cerámicos 11.6.5. Reforzamiento de la tenacidad de la circonia parcialmente estabilizada (PSZ) 11.6.6. Falla por fatiga de cerámicos 11.6.7. Materiales abrasivos cerámicos 11.7. Propiedades térmicas de las cerámicas 11.7.1. Materiales cerámicos refractarios 11.7.2. Refractarios ácidos 11.7.3. Refractarios básicos 11.7.4. Losetas cerámicas aislantes para el transbordador espacial 11.8. Vidrios 11.8.1. Definición de vidrio 11.8.2. Temperatura de transición vítrea 11.8.3. Estructura de los vidrios 11.8.4. Composición de diversos vidrios 11.8.5. Deformación viscosa de vidrios 11.8.6. Métodos de formación para vidrios 11.8.7. Vidrio templado 11.8.8. Vidrio reforzado químicamente 11.9. Recubrimientos cerámicos e ingeniería de superficies 11.9.1. Vidrios de silicato 11.9.2. Óxidos y carburos 11.10. Cerámicas en aplicaciones biomédicas 11.10.1. La alúmina en implantes ortopédicos 11.10.2. La alúmina en implantes dentales 11.10.3. Conectividad de implantes cerámicos y tejidos 11.11. Nanotecnología y cerámica 11.12. Resumen 11.13. Definiciones 11.14. Problemas 11.15. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 12. Materiales compuestos 12.1. Introducción 12.2. Fibras para materiales compuestos de plástico reforzado 12.2.1. Fibras de vidrio para reforzar resinas de plástico 12.2.2. Fibras de carbono para plásticos reforzados 12.2.3. Fibras de aramida para reforzar resinas de plástico 12.2.4. Comparación de las propiedades mecánicas de las fibras de carbono, aramida y vidrio para materiales compuestos de plástico reforzado 12.3. Materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 12.3.1. Materiales matriz para materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 12.3.2. Materiales compuestos de plásticos reforzados con fibras 12.3.3. Ecuaciones para el módulo elástico de un compuesto laminar con matriz de plástico reforzada con fibras continuas en condiciones de isodeformación e isoesfuerzos 12.4. Procesos de molde abierto para materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 12.4.1. Proceso de colocación manual de capas 12.4.2. Proceso de aspersión 12.4.3. Proceso de bolsa de vacío en autoclave 12.4.4. Proceso de embobinado del filamento 12.5. Procesos de molde cerrado para materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 12.5.1. Moldeo por compresión e inyección 12.5.2. El proceso del compuesto para moldeo de placas (CMP) 12.5.3. Proceso de pulirusión continua 12.6. Concreto 12.6.1. Cemento portland 12.6.2. Agua para mezclar con el concreto 12.6.3. Agregados para concreto 12.6.4. Oclusión de aire 12.6.5. Resistencia del concreto a la compresión 12.6.6. Proporciones de las mezclas de concreto 12.6.7. Concreto armado y preesforzado 12.6.8. Concreto preesforzado 12.7. Asfalto y mezclas de asfalto 12.8. Madera 12.8.1. Macroestructura de lanzadera 12.8.2. Microestructura de las maderas blandas 12.8.3. Microestructura de las maderas duras 12.8.4. Ultraestructura de la pared celular 12.8.5. Propiedades de madera 12.9. Estructuras multicapas 12.9.1. Estructura tipo sándwich con panal 12.9.2. Estructuras metálicas recubiertas 12.10. Compuestos con matriz de metal y matriz de cerámica 12.10.1. Compuestos con matriz de metal (CMM) 12.10.2. Compuestos con matriz de cerámica (CMC) 12.10.3. Compuestos de cerámica y nanotecnología 12.11. Hueso: un material compuesto natural 12.11.1. Composición 12.11.2. Macroestructura 12.11.3. Propiedades mecánicas 12.11.4. Biomecánica de la fractura de un hueso 12.11.5. Viscoelasticidad del hueso 12.11.6. Remodelación del hueso 12.11.7. Nanotecnología y reparación de huesos 12.12. Resumen 12.13. Definiciones 12.14. Problemas 12.15. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 13. Corrosión 13.1. Aspectos generales 13.2. Corrosión electroquímica de los metales 13.2.1. Reacciones oxidación-reducción 13.2.2. Electrodo estándar de potencial de media celda para metales 13.3. Celdas galvánicas 13.3.1. Celdas galvánicas macroscópicas con electrolitos con concentración uno molar 13.3.2. Celdas galvánicas con electrolitos que no son de concentración uno molar 13.3.3. Celdas galvánicas con electrolitos ácidos o alcalinos sin iones metálicos presentes 13.3.4. Corrosión microscópica de celdas galvánicas en un electrodo 13.3.5. Celdas galvánicas de concentración 13.3.6. Celdas galvánicas creadas por diferencias en la composición, estructura y esfuerzo 13.4. Velocidades (cinética) de la corrosión 13.4.1. Velocidad de la corrosión uniforme o electrodepositación de un metal en una solución acuosa 13.4.2. Reacciones de corrosión y de polarización 13.4.3. Pasivación 13.4.4. La serie galvánica 13.5. Tipos Oe corrosión 13.5.1. Ataque corrosivo uniforme o general 13.5.2. Corrosión de dos metales o galvánica 13.5.3. Corrosión por picaduras 13.5.4. Corrosión por agrietamiento 13.5.5. Corrosión intergranular 13.5.6. Corrosión por esfuerzo 13.5.7. Corrosión por erosión 13.5.8. Daño por cavitación 13.5.9. Corrosión por desgaste 13.5.10. Fugas selectivas 13.5.11. Daño por hidrógeno 13.6. Oxidación de metales 13.6.1. Películas de óxido protectoras 13.6.2. Mecanismo de oxidación 13.6.3. Velocidad de oxidación (cinética) 13.7. Control de la corrosión 13.7.1. Selección de materiales 13.7.2. Recubrimientos 13.7.3. Diseño 13.7.4. Alteración del ambiente 13.7.5. Protección anódica y catódica 13.8. Resumen 13.9. Definiciones 13.10. Problemas 13.11. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 14. Propiedades eléctricas de materiales 14.1. Conducción eléctrica en metales 14.1.1. El modelo clásico de la conducción eléctrica en metales 14.1.2. Ley de Ohm 14.1.3. Velocidad de arrastre de electrones en un metal conductor 14.1.4. Resistividad eléctrica de metales 14.2. Modelo de bandas de energía para la conducción eléctrica 14.2.1. Modelo de bandas de energía para metales 14.2.2. Modelo de bandas de energía para aislantes 14.3. Semiconductores intrínsecos 14.3.1. El mecanismo de la conducción eléctrica en semiconductores intrínsecos 14.3.2. Transporte de carga eléctrica en la red cristalina de silicio puro 14.3.3. Diagrama de bandas de energía para semiconductores elementales intrínsecos 14.3.4. Relaciones cuantitativas para la conducción eléctrica en semiconductores intrínsecos elementales 14.3.5. Efecto de la temperatura en la semiconductividad intrínseca 14.4. Semiconductores extrínsecos 14.4.1. Semiconductores extrínsecos tipo n (tipo negativo) 14.4.2. Semiconductores extrínsecos tipo p (tipo positivo) 14.4.3. Impurificación de material semiconductor de silicio extrínseco 14.4.4. Efecto de la impurificación en concentraciones de portadores en semiconductores extrínsecos 14.4.5. Efecto de la concentración de impurezas ionizadas total en la movilidad de portadores de carga en silicio a temperatura ambiente 14.4.6. Efecto de la temperatura en la conductividad eléctrica de semiconductores extrínsecos 14.5. Dispositivos semiconductores 14.5.1. La unión pn 14.5.2. Algunas aplicaciones de los diodos de unión pn 14.5.3. El transistor de unión bipolar 14.6. Microelectrónica 14.6.1. Transistores bipolares planos microelectrónicos 14.6.2. Transistores de efecto de campo planos microelectrónicos 14.6.3. Fabricación de circuitos integrados microelectrónicos 14.7. Semiconductores compuestos 14.8. Propiedades eléctricas de cerámicas 14.8.1. Propiedades básicas de los dieléctricos 14.1.2. Materiales aisladores cerámicos 14.8.3. Materiales cerámicos para capacitores 14.8.4. Semiconductores cerámicas 14.8.5. Cerámicas ferroeléctricas 14.9. Nanoelectrónica 14.10. Resumen 14.11. Definiciones 14.12. Problemas 14.13. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 15. Propiedades ópticas y materiales superconductores 15.1. Introducción 15.2. La luz y el espectro electromagnético 15.3. Refracción de la luz 15.3.1. Índice de refracción 15.3.2. Ley de Snell de la refracción de la luz 15.4. Absorción, transmisión y reflexión de la luz 15.4.1. Metales 15.4.2. Vidrios de silicato 15.4.3. Plásticos 15.4.4. Semiconductores 15.5. Luminiscencia 15.5.1. Fotoluminiscencia 15.5.2. Catodoluminiscencia 15.6. Radiación de emisión estimulada y láser 15.6.1. Tipos de láser 15.7. Fibras ópticas 15.7.1. Pérdidas de luz en fibras ópticas 15.7.2. Fibras ópticas unimodo y multimodo 15.7.3. Fabricación de fibras ópticas 15.7.4. Sistemas modernos de comunicación de fibra óptica 15.8. Materiales superconductores 15.8.1. El estado superconductor 15.8.2. Propiedades magnéticas de superconductores 15.8.3. Flujo de corriente y campos magnéticos en superconductores 15.8.4. Superconductores de alto campo y alta corriente 15.8.5. Óxidos superconductores de alta temperatura crítica (Tc) 15.9. Definiciones 15.10. Problemas 15.11. Problemas en la selección de materiales y diseño CAPÍTULO 16. Propiedades magnéticas 16.1. Introducción 16.2. Campos y cantidades magnéticas 16.2.1. Campos magnéticos 16.2.2. Inducción magnética 16.2.3. Permeabilidad magnética 16.2.4. Susceptibilidad magnética 16.3. Tipos de magnetismo 16.3.1. Diamagnetismo 16.3.2. Paramagnetismo 16.3.3. Ferromagnetismo 16.3.4. Momento magnético de un electrón del átomo no apareado 16.3.5. Antiferromagnetismo 16.3.6. Ferrimagnetismo 16.4. Efecto de la temperatura en el ferromagnetismo 16.5. Dominios ferromagnéticos 16.6. Tipos de energías que determinan la estructura de dominios ferromagnéticos 16.6.1. Energía de intercambio 16.6.2. Energía magnetoestática 16.6.3. Energía de anisotropía magnetocristalina 16.6.4. Energía de la pared del dominio 16.6.5. Energía magnetoestrictiva 16.7. La magnetización y desmagnetización de un metal ferromvnético 16.8. Materiales magnéticos blandos 16.8.1. Propiedades deseables de materiales magnéticos blandos 16.8.2. Pérdidas de energía para materiales magnéticos blandos 16.8.3. Aleaciones de hierro-silicio 16.8.4. Vidrios metálicos 16.8.5. Aleaciones de níquel-hierro 16.9. Materiales magnéticos duros 16.9.1. Propiedades de materiales magnéticos duros 16.9.2. Aleaciones de alnico 16.9.3. Aleaciones de tierras raras 16.9.4. Aleaciones magnéticas de niodimiohierro-boro 16.9.5. Aleaciones magnéticas de hierro-cromo cobalto 16.10. Ferritas 16.10.1. Ferritas magnéticamente blandas 16.10.2. Ferritas magnéticamente duras 16.11. Resumen 16.12. Definiciones 16.13. Problemas 16.14. Problemas en la selección de materiales y diseño APÉNDICE I. Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados APÉNDICE II. Algunas propiedades de elementos seleccionados APÉNDICE III. Radios iónicos de los elementos APÉNDICE IV. Cantidades físicas selectas y sus unidades Referencias para estudios adicionales por capítulo Glosario Respuestas a problemas seleccionados Índice analítico ISBN: 9701056388 Categoría: ING. MECANICA Reseña:"Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales", 4a. edición, ideado para un primer curso en ciencia e ingeniería de materiales, es una obra clara y concisa con muchos ejemplos reales de la industria y fotografías que ilustran los conceptos que presenta. LO NUEVO: * Materiales/dispositivos inteligentes, SMEM y nanomateriales. * Tres secciones nuevas sobre aleaciones avanzadas y sus aplicaciones en ingeniería biomédica. * La cobertura de cerámicas abarca conceptos de nanotecnología. * Nueva sección sobre avances recientes y direcciones futuras en el mejoramiento del desempeño mecánico de los metales. * Cobertura de microscopios que incluye el microscopio de tunelaje de exploración (STM) y el microscopio electrónico de transmisión de alta resolución (AHRTEM). * Nuevas secciones sobre aplicaciones biomédicas de metales, polímeros y cerámicas. * Más de 1200 problemas de fin de capítulo y más de 180 de selección y diseño de materiales. * Incluye CD-ROM en ingles. 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